我国的造纸工业过去因技术陈旧老化、设备陈旧，其发展与西方发达国家相比相差甚远。进入现代随着技术引进和设备更新，造纸工业有了蓬勃生机。但纸业大多数的起重设备仍保持传统的室控或地控操作方式，效率低，安全可靠性差，阻碍造纸行业的发展。
在造纸工业车间和仓库，工业行车的操作环境是十分恶劣的，高空驾驶室的温度比地面温度高5～10℃，工人劳动强度大，吊装频繁，高空和进地操作由于距离和视角等因素，纸卷吊装定位精度不高，定位过程反复反复，效率低下。采用遥控系统后，操作人携带着发射器自由走动，可以自由选择最佳位置进行操控，提高的吊装作业的定位精度，同时操作者不易疲劳，降低了工作的强度。
由于发射模拟联动台的双轴向摇杆，单手可同时控制两个机钩，还可腾出一只手来扶绳、挂钩。因此，遥控操作大大降低了工人的劳动强度，安全高效，省时省力，最明显的是作业效率可提高3-4倍。
在机器大修期间，行车采用线控盒地操作方式的问题就明显暴露出来。多数车间流水线作业，机械跨度大。设备拆卸吊装时，操作员经常需在设备的两侧进行作业。令人尴尬的是，为了躲开障碍物或避开车间空中的一些管道，人们不得不用一根长行钩子把线控盒钩来钩去。
采用遥控后，行车能很好地满足维修行车"养兵千日，用兵一时"的需要。这样优势的精轧车间特别显著。精轧车间对纸光洁度要求非常高，所有轧辊需经常磨修、抛光，而吊装作业必须进行精确的控制。采用无线遥控系统后，操作人员可以在地面自由行走、选择最佳的视角位置，对精轧辊进行精心的吊运和装卸，避免了吊装过程中对精密的精轧辊和昂贵的磨床的任何损坏。
这样，即提高了生产工序的安全可靠性，又提升了生产效率。而采用室控或地控方式很难满足工艺要求。目前，由于中国造纸行业的快速发展，许多造纸厂旧的行车都改造采用了无线遥控系统，经过使用，得到企业一致好评。
“科技就是生产力”，相信科技发展带来的设备改进必然会为企业生产力的提高插上腾飞的翅膀。
